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脉冲袋式除尘器--袋式除尘器的除尘效率

   脉冲袋式除尘器--袋式除尘器的除尘效率

  袋式除尘器的除尘效率   高,并且还能有效捕集对人体危害   大的5微米以下的   的微小颗粒。近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了   强的适应性,并且在加强清灰提   、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

  袋式除尘器主机

  袋式除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术   突出。其优点为:滤袋长(6m或   多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等,杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。

  主机的滤袋接口技术有了长足进步,使除尘效率   加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,二者公差配合,密封性好,消除了接口处的泄漏。

  脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能达到   先进水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8~12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0、2MPa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。近几年,炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲,其中   大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。

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